用起重葫芦旋转大型外浮顶单盘的方法

旋转大型外浮顶为单盘式结构，单盘直径达36.5m。施工过程中，因设计变更，需将单盘旋转一定的角度。由于该单盘直径较大，且已预制成型，其更新很差，所以用单台吊车完全吊起来旋转一定角度时无法实现的。根据实际情况，拟定2种施工方案：

利用多台吊车抬吊旋转：在集水槽位置安装一根DN400的钢管作为旋转中心轴，使之与罐底临时焊接，另安装斜支撑加固此钢管。以单盘边缘作为吊点，利用多台吊车均布于罐基础四周抬吊起单盘，同时转动吊臂，向同一方向旋转单盘。根据单盘的重量，吊车作业半径，吊点之间的间距等参数，经核算，至少需要10台25 t吊车才能完成此工作。

优点：多台吊车作业，可节省人力投入。

缺点：多台吊车配合作业，吊车操作同步性要求较高，一旦发生吊车操作不同步的情况，可能会引发安全事故；当旋转至与目标角度接近时，吊车操作不便于掌控旋转精度。如旋转角度不准，有可能需要投入更多的人力和物力去纠偏旋转角度；使用吊车台班多，施工成本较高。

方案二：利用手拉葫芦旋转：安装与方案一相同的旋转中心轴。将单盘与罐壁用手拉葫芦连接，即在单盘边缘均布焊接若干吊耳，在同标高的罐壁上焊接对应吊耳，用手拉葫芦连接每对对应吊耳。在单盘预制时的临时支撑网架与单盘之间径向安装若干脚手架杆作为滚杠。同时拉动所有手拉葫芦旋转单盘。根据单盘重量、滚杠滚动摩擦系数、滚杠直径、相邻吊耳的间距等参数，通过计算选择手拉葫芦的规格及数量。经核算，需 8 台 2 t 的手拉葫芦可完成此项工作。

优点：相比于多台吊车抬吊旋转，安全系数更高；人工操作手拉葫芦幅度小，可以精确掌控旋转角度，安装精度较高；全部使用人力，相比于吊车台班，施工成本较低。

缺点：耗用人工相对较多。通过分析2种施工方案的优点和缺点，方案二在安全、质量以及成本的角度都显得更优。从工期角度分析，预计两者相差无几，所以选择用方案二施工。

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